采用的標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評級圖
GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能
GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法
GB/T222-2006鋼的化學(xué)成分分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T222.3-1988鋼鐵級合金化學(xué)分析方法
GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T4162-2008鍛軋鋼棒超聲波檢測方法
GB/T226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法
GB/T231-2002金屬布氏硬度檢測方法
GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
1.材料的采購：
1.1技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)生產(chǎn)的需要，采購原材料，采購時填寫《物品使用采購申請單》，轉(zhuǎn)經(jīng)營部進行采購；
1.2經(jīng)營部負(fù)責(zé)按公司的要求組織對供方進行評價，編制《合格供方名錄》，并對供方的供貨情況進行定期評定，建立供方檔案，完成采購任

務(wù)。對常用的、重要物資的采購，應(yīng)在“合格供方名錄”中選擇，并按相應(yīng)采購申請單，經(jīng)批準(zhǔn)后實施采購
2、 原材料、外購件的進貨檢驗制度
2.1目的：對原材料、半成品及成品進行規(guī)定的檢驗以保證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。
2.2技術(shù)部根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)制定《原材料進貨檢驗制度》對所檢驗的原材料提供依據(jù)的文件和建立的質(zhì)量記錄做出規(guī)定。
2.3進貨檢驗和試驗
a.原材料、外購件進廠后由檢驗人員首先驗證供方及產(chǎn)品是否為合格供方及在其供貨范圍內(nèi)；并驗證型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀、出廠合格證

或質(zhì)量保證書是否符合昆鐵TSKT-GZ-06-2012《采購物資驗收標(biāo)準(zhǔn)》的采購要求。驗證時檢驗人員填寫《外購物資驗證記錄》。
    b.原輔料需經(jīng)檢驗或驗證合格后才能投入使用或加工。確定進貨檢驗或驗證的方法時應(yīng)考慮對提供原材料的分供方的控制程序，并以文

件形式作出規(guī)定。
    c.如因生產(chǎn)急需來不及驗證或來不及按規(guī)定完全驗證時，應(yīng)經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)并做了標(biāo)識和記錄后允許緊急放行，在有關(guān)文件中應(yīng)規(guī)定允

許緊急方形的范圍。
   d.檢驗員應(yīng)嚴(yán)格按《原材料進貨檢驗制度》規(guī)定對購進材料進行檢驗或驗證，確保未經(jīng)檢驗或驗證的材料不得入庫或投產(chǎn)。
2.4過程檢驗和試驗
  a.各工序的操作工負(fù)責(zé)對各工序的自檢，自檢合格后方能進行檢驗，自檢合格后方能進行專檢。
  b.應(yīng)確定過程檢驗和試驗的項目和方法，以文件形式作出規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保只有經(jīng)檢驗合格的半成品方可瑞哭或轉(zhuǎn)序。
  c.在所要求的過程檢驗或驗證完成前不得將材料放行。
2.5最終檢驗和試驗
  a.最終檢驗必須在規(guī)定的進貨檢驗和過程檢驗都完成后才能進行。
  b.最終檢驗和試驗的項目和方法應(yīng)形成文件，檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照文件規(guī)定進行全部的最終檢驗和試驗，保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
2.6檢驗和試驗記錄
a.   授權(quán)檢驗員應(yīng)如實記錄檢驗或驗證記錄結(jié)果。記錄應(yīng)能清楚地表明產(chǎn)品是否按所有規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)通過了檢驗或驗證，并標(biāo)明負(fù)責(zé)產(chǎn)品

放行的授權(quán)檢驗者。
2.7相關(guān)記錄文件
《產(chǎn)品首件和中間抽檢記錄》
《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄
《采購/外協(xié)/顧客提供產(chǎn)品檢驗記錄》
3.材料驗收入庫
a.對入庫材料的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、包裝等認(rèn)真驗收核對，按照采購不同和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗收做到準(zhǔn)確無誤。
b.入庫材料驗收應(yīng)及時準(zhǔn)確，不能拖拉，盡快驗收完畢。如有問題及時提出，向主管采購人員反映以便得到解決。
c.下料驗收合格后應(yīng)及時辦理入庫驗收單，同時核對發(fā)票、運單、明細(xì)表、裝箱單、及產(chǎn)品合格證。核對無誤后入庫簽字，并及時登帳。
4.材料出庫
 a.材料出庫本著先進先出的原則，及時審核發(fā)料單上的內(nèi)容是否符合要求，核對庫存材料是否準(zhǔn)確做好材料儲備工作。
 b.準(zhǔn)確按發(fā)料單的品種、規(guī)格、數(shù)量進行備料、復(fù)查以免發(fā)生差錯，做到賬實相符。
 C.安裝材料保存期限對快要過期失效或變質(zhì)的材料應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)發(fā)放，對能回收利用的材料盡可能利用，剩余材料及時回收利用，非正常

手續(xù)不得出庫。
5.材料的保管保養(yǎng)
a.根據(jù)庫存材料的性能和特點進行合理的儲存和保管做到保質(zhì)、保量、保安全。
b.合理碼放。對不同的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級的材料都分開。
c.材料碼放要整齊，注意防火、防潮、防濕，所有材料要明碼標(biāo)識，搞好庫存區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔。
d.對機械設(shè)備、配件定期進行涂油或密封處理，避免因油脂干脫造成性能受到影響。
6.成品半成品的管理制度
b.成品需用專職人員管理和發(fā)放，發(fā)放時需辦理領(lǐng)用手續(xù)。
c.半成品材料要妥善保管以便再利用。
d.對已經(jīng)領(lǐng)出待用的原材料也應(yīng)有專人保管以免發(fā)生丟失、混料及浪費現(xiàn)象。